注塑工在操作过程中常常发现产品会有出现透明缺陷的状况，今撰此文，跟咱们交流下常见的缺陷分析
塑料注塑机制品透明缺陷的缘由分析：因熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯（PS）、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向发生了应力，使聚合物分子在活动方向取向，使得取向有些与未取向有些折射率不一样，光线透过两者界面时发生折射发生银纹。 解决方法： （1）消除气体及其它杂质的烦扰，对塑料充分单调。 （2）降低料温，分段调度料筒温度，恰当前进模温。 （3）增加注射压力，降低注射速度。 （4）增加或减少预塑背压压力，减少注塑机螺杆转速。 （5）改善流道及型腔排气状况。 （6）收拾射嘴、流道和浇口可以的堵塞。 （7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时坚持15分钟，或50℃时坚持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上坚持数分钟。 发脆的缘由： 制品发脆很大一有些是由于内应力构成的。构成制品发脆的缘由许多，主要有： 一、设备方面 （1）注塑机机筒内有死角或障碍物，简略推动熔料降解。 （2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料简略老化，使制品变脆。 （3）顶出设备倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。 二、注塑模具方面 （1）浇口太小，应考虑调整浇口标准或增设辅佐浇口。 （2）分流道太小或配备不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道标准。 （3）注塑模具计划不良构成注塑周期异常。 三、技能方面 （1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。假设物料简略降解，则应前进机筒、喷嘴的温度。 （2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而构成的降解。 （3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，简略开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 （4）型腔型芯要有恰当的脱模斜度。型芯难脱模时，要前进型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延伸冷却时间。 （5）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能参与嵌件注塑。 四、材料方面 （1）材料混有其它杂质或掺杂了不恰当的或过量的溶剂或其它增加剂时。 （2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。 （3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会推进制件脆裂。 （4）注塑塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，富含刚性分子链等不均匀计划的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良增加剂污染、尘土杂质污染等也是构成发脆的缘由。 五、制品计划方面 （1）制品带有简略出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 （2）注塑模具制品计划太薄或镂空太多。
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