注塑工在操作过程中常常发现产品会有出现透明缺陷的状况,今撰此文,跟咱们交流下常见的缺陷分析
塑料注塑机制品透明缺陷的缘由分析:因熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯(PS)、有机玻璃的透明制件,有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向发生了应力,使聚合物分子在活动方向取向,使得取向有些与未取向有些折射率不一样,光线透过两者界面时发生折射发生银纹。 解决方法: (1)消除气体及其它杂质的烦扰,对塑料充分单调。 (2)降低料温,分段调度料筒温度,恰当前进模温。 (3)增加注射压力,降低注射速度。 (4)增加或减少预塑背压压力,减少注塑机螺杆转速。 (5)改善流道及型腔排气状况。 (6)收拾射嘴、流道和浇口可以的堵塞。 (7)缩短成型周期,脱模后可用退火方法消除银纹:对聚苯乙烯在78℃时坚持15分钟,或50℃时坚持1小时,对聚碳酸酯,加热到160℃以上坚持数分钟。 发脆的缘由: 制品发脆很大一有些是由于内应力构成的。构成制品发脆的缘由许多,主要有: 一、设备方面 (1)注塑机机筒内有死角或障碍物,简略推动熔料降解。 (2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料简略老化,使制品变脆。 (3)顶出设备倾斜或不平衡,顶杆截面积小或分布不当。 二、注塑模具方面 (1)浇口太小,应考虑调整浇口标准或增设辅佐浇口。 (2)分流道太小或配备不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道标准。 (3)注塑模具计划不良构成注塑周期异常。 三、技能方面 (1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。假设物料简略降解,则应前进机筒、喷嘴的温度。 (2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而构成的降解。 (3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,简略开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 (4)型腔型芯要有恰当的脱模斜度。型芯难脱模时,要前进型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延伸冷却时间。 (5)尽量少用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能参与嵌件注塑。 四、材料方面 (1)材料混有其它杂质或掺杂了不恰当的或过量的溶剂或其它增加剂时。 (2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。 (3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会推进制件脆裂。 (4)注塑塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,富含刚性分子链等不均匀计划的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良增加剂污染、尘土杂质污染等也是构成发脆的缘由。 五、制品计划方面 (1)制品带有简略出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 (2)注塑模具制品计划太薄或镂空太多。